Büyük Çaplı Değirmenlerde yardımcı tahrik ünitesi mevcuttur. Değirmen iç kaplaması ve bilya grubu proses malzemesine bağlı olarak; Çelik, Kauçuk ve Seramik (Alümina) olabilmektedir. Ayrıca yeni prosese ve malzemeye bağlı olarak değirmen boşaltma şekilleri; Boğazdan, Çevreden ve Diyaframlı olabilmektedir.

Yapılan çalışmalarda Isamillin bilyalı değirmenlere göre % 75ten daha fazla enerji tasarrufusağladığı görülmektedir.

Anahtar sözcükler: Çok ince yaş öğütme, Karıştırmalı bilyalı değirmen, Öğütme mekanizması, Proses parametreleri ABSTRACT Stirred ball mills are better suited than other mills for the production of ultra fine and submicron-size particles. Ultra fine and submicron grinding by means of stirred ball mill is a highly energy-intensive

Bilyalı değirmen, çelik bilye veya benzerleriyle doldurulmuş yatay bir silindirdir. Bu silindir ekseni etrafında dönerek dönme etkisini bilyalara aktarır. Öğütücünün içine verilen malzeme bu etkiyle kırılır ve bilyalar arasındaki sürtünmenin etkisiyle öğütülür.

Değirmen içinde gerçekleşen öğütme, stres yoğunluğu ve stres sayısı olarak adlandırılan iki parametre ile tanımlanmaktadır. Her stres yoğunluğu için ürün inceliği ile özgül enerji tüketimi arasında belirli bir ilişki bulunmaktadır.

Bu çalışmada, çimento öğütmede kullanılan kamaralı bilyalı değirmenlerin seçimi ve devre tasarımı için, Bond bilyalı değirmen öğütülebilirlik testinin modellenmesine dayanan modelleme destekli bir ölçek büyütme yaklaşımı kullanılmıştır.

düşünüldüğünde, yatay karıştırmalı bilyalı değirmen Isamill'in sağladığı avantajlarla kullanı mının giderek

Genel olarak 150 mikron altı ürün elde edilmek istenildiğinde bilyalı değirmenler tercih edilmektedir. Çok çeşitli minerallerin ve diğer malzemelerin öğütülmesinde kullanılır. Çoğunlukla yapı malzemeleri ve kimya endüstrilerinde kullanılır.

Değirmen içerisinde değirmen gövdesinin dönmesi ile birlikte çarpma ve sürtme kuvvetleri oluşmaktadır. Bilyalar noktasal temas yüzeyi ile bu kuvvetleri iletir. Bu şekilde değirmen içerisinde kırma ve öğütme kuvvetlerinin bir dağılımı sağlanır.

Genellikle 150 mikron altı ürün elde edilmek istenildiği zaman bilyalı değirmenler tercih edilmektedir. Değirmen içerisinde değirmen gövdesinin dönmesi ile birlikte çarpma ve sürtme kuvvetleri oluşmaktadır. Bilyalar noktasal temas yüzeyi ile bu kuvvetleri iletir.